寧波宏達電機模具有限公司是一家成立于1988年的股份制民營企業。經過25年的艱苦創業和不斷的技術創新，已成為中國電機芯精密冷沖模技術開發中心和生產基地。

1.研發生產人才隊伍

企業現有員工528人，其中大專、中專專業技術人員221人，占員工總數的42%，其中高級工程師5人究員1人，享受國務院政府津貼1人)，均為電機模具行業技術帶頭人；同時還有3名高級技術人員，都是電機模具行業實踐經驗豐富的高技能人才；中級技術職稱35人。它們都是企業研發、設計、技術和生產的技術骨干；56個初級技術職稱是企業培養的新技術人才。企業形成了一批知識水平高、專業素質強的科技人員發展梯隊，以高級技術人員為核心，具有豐富的實踐經驗。與同行業相比，技術研發和生產人才優勢明顯。與同行業相比，技術研發和生產人才優勢明顯。

2.開發、生產基礎設施和業務規模

(1) 企業占地面積34345m2，建筑面積43338m2.其中，鴻達鐵芯精密級進模省級高新技術企業研發中心建筑面積l600m2.廠房建筑面積31639m2(18939年全恒溫生產廠房m2)。

(2) 固定資產原值10417萬元，其中設備原值6925萬元(數控設備原值6015萬元)。

(3) 生產能力： 在長壽命內，小型電機硅鋼板冷沖模具產量達到4000/年；大型、精密、復雜電機冷沖模具產量達到200/年；固定轉子鐵芯自動鉚接硬質合金多工位級模具產量達到300/年。

(4) 2011年完成各類電機模具4000多副，產值1.2億元。

3、應用領域

在電機模具行業，企業開發生產的電機模具涉及的應用領域較為廣泛。主要涉及以下行業： (1)中小型電機行業、(2)大型電機行業、(3)發電機行業、(4)微電機行業、(5)微特電機行業、(6)電動工具行業、(7)家電行業、(8)變壓器行業、 (9)永磁電機行業， (10)汽車工業，(11)電子信息工業。

4.市場份額

電機模具產品遍布全國29個省市，出口歐美、日本、中東、東南亞。 (1) 企業生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼板冷沖模具、大型電機風扇精密模具、大型電機拼塊精密模具用戶1000多個，精密多站級模具質量和用戶500多個。

五、品種、規格

企業開發生產的電機模具的品種和規格幾乎包括電機行業制造商和各行各業電機制造商的電機產品。形成了一家國內企業，可以同時生產大、中、小國內企業。

(1) 電機沖壓：落料模、定子沖壓模、轉子沖壓模、定子全復合模、轉子全復合模、電樞片全復合模、外轉子、定子復合模、分離復合模、高速單槽沖壓模、高速連沖帶切割模、扇形片精密拼接模、主極磁片精密拼接模、大刀片精密拼接模、大型精密拼接模；

(2) 電機鐵芯：激電機多工位級進模、家用電機多工位級進模、罩式電機多工位級進模、永磁電機多工位級進模、塑料密封電機多工位級進模EI多工位級進模、鐵芯拼塊多工位級進模、條料卷圓多工位級進模。

(3) 電機鐵芯規格：Ф5～Ф1500。

6.生產規模和速度

麥士德（ERP）從設計、備料、加工到裝配的平行操作，實現電機模具的信息化管理。長壽命電機硅鋼板冷沖模具年產4000副，60%的產品為標準化模具現貨供應，40%的非標模具平均交付周期為20天；大型、精密、復雜的冷沖模具年產200副，平均交付周期為40天；電機鐵芯多工位級模具年產300副，平均交付周期為60天。

7、質量水平

(1)電機鐵芯多工位級進模是集機電一體化的電機鐵芯自動疊片硬質合金多工位級進模，精度2μ步距精度為3μM，拼塊精度1μm，雙旋轉精度1，表面粗糙度Ra0．1O～0．40μ模架平行度為0.01 mm／1000mm。模具用于高速沖床每分鐘300次~500次，具有自動沖壓、疊片、扭槽、分組、旋轉等功能。該模具配電子監控裝置，如氣缸、電磁閥、誤送和雙料厚檢測。模具一次性試模成功率80%，沖次300~500次/分鐘，平均單刃磨180萬次，總壽命2億次。

(2)電機沖片單站復合模采用可卸精密模架技術、現代凸模粘結技術、數控精密加工檢測技術。模具具有刃磨方便、導向精度高、凸模穩定性好、沖裁間隙均勻、模具壽命長等特點；一次性試模成功率95%；平均單刃磨1.5萬次；總壽命150萬次，企業生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼板冷沖模、大型電機扇形、大型電機拼塊精密落料模具質量和技術水平較高。

8、研發能力

企業建立了相對完善的技術和研發體系。擁有一批知識水平高、專業素質強、實踐經驗豐富的科技開發團隊。

品牌，知名度

自成立以來，企業一直關注企業的形象宣傳。自2000年以來，宏達企業的形象宣傳和廣告平均每年投資80多萬元，不斷提高宏達在社會中的影響力和知名度。企業的電機模具產品得到了社會的廣泛認可和用戶的青睞。

10.人才培養與建設

企業建立了宏達模具職業培訓學校和中國模具人才培訓基地，采用新、實用、符合國際標準的培訓理念和方法，利用企業資源，配置齊全的培訓設施和企業高級工程師、高級技術人員作為強大的教師，打造企業職業教育培訓品牌，為企業繼續保持競爭優勢提供支持。企業每年實施培訓規模300人，不斷培養符合企業要求的優秀技術、復合技能、多樣化知識的知識技能和復合技能人才，建立了企業高技能人才梯隊。

11、專業水平

鴻達公司緊緊把握專業技術開發的方向，避免了廣泛冷沖模領域的各種類型和品種，針對電機模具進行開發和生產。企業開發、生產中小型電機沖壓模具、大型電機沖壓復雜精密模具、電機芯多工位發生產的電機模具，不斷進行技術創新，不斷研究新技術、新技術、新材料、新設備在電機模具產品中的應用和創新，形成了成熟的專業技術和優良的電機模具制造工藝，形成了標準化、系列化、通用化、商業化的電機模具產品，使企業開發生產的電機模具具有周期短、質量好、價格適中、售后服務好的專業特點和專業水平。

12.標準化水平

在電機模具產品標準化、系列化、系列化、通用化國家標準和行業標準的差距下，結合企業實際、客戶要求和國內外技術，建立了電機模具產品標準化體系。長壽命電機硅鋼板冷沖模已形成標準系列9大類，模具規格近2000種，大型、精密、復雜的電機沖壓模具已形成標準系列6類，模具規格近100種，電機芯多工位級模具已形成標準系列8類，模具規格近50種。

13.商業化水平

根據電機行業形成的電機沖片產品標準，根據客戶對電機模具的操作習慣、沖床精度和生產要求，制定了符合客戶使用的生產沖壓工藝和相應的標準模具結構，大規模開發生產電機行業形成了電機沖片產品標準模具，形成了真正的電機模具商業產品，是面向全國電機行業制造商批發零售電機模具商品的企業，實現了標準電機模具生產的零周期，受到大多數客戶的青睞。企業開發新產品的原則是：開發、標準、轉型，使新產品快速形成大規模生產，開發大型精密風扇模具、大型拼接精密模具、鐵芯多工位級模具等復雜精密模具，成功實現商業化轉型，快速形成大規模生產商品。企業開發新產品的原則是：開發、標準、轉型，使新產品快速形成大規模生產，開發大型精密風扇模具、大型拼接精密模具、鐵芯多工位級模具等復雜精密模具，成功實現商業化轉型，快速形成大規模生產商品。

14.設備的研發和生產

擁有美國穆爾和瑞士豪澤的4臺精密數控連續軌跡坐標磨床、日本WAIDA光學曲線磨床2臺，日本沙迪克19臺，瑞士夏米爾19臺，哈挺5臺，臺灣惠農精密加工中心5臺，大型精密數控磨床4臺，數控快線切割機床155臺。

15、精密檢測設備

該公司擁有2臺美國（海克斯康）高精度三坐標測量機、1臺德國趙施奈德掃描測量儀、臺灣精密測量圖像儀、美國和瑞士精密數控連續軌跡坐標磨測量系統。高精度三坐標測量機規格為3萬臺×1200是我國電機模具檢測規格較大的高精度三坐標測量機。

16、驗證設備

企業引進和日本山田DOBBY200t閉式雙點高速精密壓力機，徐鍛125t、200t、300t閉式雙點高速精密壓力機，揚鍛630t、400t閉式雙點高速精密壓力機，榮成250t8臺電機模具驗證設備，如閉式單點壓力機。驗證設備的噸位、精度和數量目前在中國用于電機模具驗證。